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粘扣帶用熱熔壓敏膠的上膠方式
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日期：2013年06月24日    點(diǎn)擊：
    粘扣帶用熱熔膠的上膠方式有很多種。不論以那一種方式上膠，熱熔壓敏膠必需先在熔膠槽內預先加熱成熔融狀態(tài)，再以適當的上膠設備將熱熔膠直接噴涂或轉印于基材或被接著(zhù)物上。 

    最常用的上膠設備有輥輪(Roller)和模頭(Die)兩種。為了滿(mǎn)足不同的加工設備與個(gè)別特殊褙膠制程，通常須提供不同粘彈性的熱熔膠。如何同時(shí)滿(mǎn)足壓敏性熱熔膠的特點(diǎn)接著(zhù)物性與作業(yè)性，需要靠熱熔膠生產(chǎn)者與使用者共同溝通、合作完成。通常以模頭褙膠，可接受較寬的稀稠度范圍，約2000至20000cps，輥輪褙膠則需有較低的稀稠度范圍，通常約在10000cps以下。稀稠度較低的熱熔膠較易涂布、加工溫度亦可適度降低，同時(shí)可適用于較不耐熱的基材和離型材，如PE、PP膜等；但是這類(lèi)熱熔膠的耐熱性通常也相對較低。

    近年來(lái)，杭州天創(chuàng )化學(xué)已有許多新研發(fā)的熱塑性高分子產(chǎn)品，可用來(lái)發(fā)展低稀稠度但同時(shí)具有較高耐熱性熱熔壓敏膠。粘扣帶不論是鉤帶(A)或毛帶(B)之褙膠面均相當粗糙。為了得到平整的接著(zhù)表面，可將感應性熱熔膠以輥輪轉涂或模頭直接押出于織帶背面，再以離型紙覆蓋粘合。涂布厚度大約為0．25mm(約250公克／平方公尺)。如果以輥輪上膠，膠面較不平整，且無(wú)法在織帶上膠面兩側留下空白處。上膠后，織帶兩側容易產(chǎn)生側面溢膠現象。除此之外，熱熔膠的開(kāi)放式的膠槽內不斷的與空氣接觸并受到輥輪轉動(dòng)剪切，會(huì )加速熱熔膠劣化。近年來(lái)所組裝的粘扣帶上膠設備均改用模頭褙膠。 

     以模頭押出背膠有下列優(yōu)點(diǎn)：
     1)熱熔膠著(zhù)錨性，防止脫膠；  
     2)上膠可留邊，避免側面溢膠： 
     3)膠面平整，接著(zhù)物性安定； 
     4)密閉式熔膠槽、膠管及模頭設備，可減緩熱熔膠老化速度。 
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