家具熱熔膠機一些常見(jiàn)問(wèn)題和注意事項
設備加工精度在加工過(guò)程中，熱熔膠機加工誤差主要來(lái)源于開(kāi)料和剪裁。由于設備系統誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現縫隙或露出基材，影響美觀(guān)。更甚者，基材在加工過(guò)程中出現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。
由于封邊機的發(fā)動(dòng)機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，使封的邊出現不平直，不利設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證�？傊�，由于設備調試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量最為普遍、最為持久。
材料作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1~0.2）;平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過(guò)小容易造成壓得過(guò)緊，應力增大，產(chǎn)生開(kāi)膠；間距過(guò)大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。
膠粘劑封邊使用的是專(zhuān)用封邊熱熔膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度就稍高一點(diǎn)。若過(guò)高，超過(guò)190℃，膠過(guò)稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。
