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高檔茶葉盒粘合用熱熔膠NNL23H在熱熔膠應用中，有時(shí)候會(huì )出現熱熔膠出膠量不均勻的情況，下面就為大家點(diǎn)出其原因，并對其進(jìn)行分析。
原因一：熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問(wèn)題。一些使用時(shí)間比較久的熱熔膠機容易出現各種各樣的毛病，注意日常對其保養維護。
原因二：熱熔膠機的膠箱、喉管、噴槍是否都達到規定的使用溫度。如膠箱、喉管都有溫度，但噴槍壞了而沒(méi)有溫度，就會(huì )產(chǎn)生不穩定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。
原因三：在使用中操作工人如沒(méi)有及時(shí)加膠，產(chǎn)生膠箱內的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導致膠箱內溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無(wú)法使用。 所以正常的膠箱液面應保持80%，操作工人應及時(shí)加膠。
原因四：有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問(wèn)題，如生產(chǎn)過(guò)程中反應溫度不穩定，過(guò)濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問(wèn)題， 所以應選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠。
原因五：因長(cháng)時(shí)間膠箱不清洗或反復加溫，使膠箱內炭化物沉積，極容易堵塞過(guò)濾網(wǎng)和噴嘴。
根據以上幾種常見(jiàn)的問(wèn)題，首先要分析一下，是不是生產(chǎn)操作或設備造成的原因？即溫度的控制、用膠量的大小、輔助原材料或機械的原因。如以上各種情況都不存在，那就再要分析一下熱熔膠本身是否存在著(zhù)質(zhì)量問(wèn)題。而目前市場(chǎng)上出現了一種現象，某些廠(chǎng)商為了一味迎合使用廠(chǎng)家對熱熔膠產(chǎn)品的價(jià)位要求而采用一些達不到質(zhì)量要求、低檔的原材料來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，從而導致了產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。
這里提醒廣大熱熔膠使用廠(chǎng)家，由于目前國內各品牌、各層次、各種質(zhì)量的熱熔膠很多，價(jià)格也相差很大，但是用戶(hù)需要穩定生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品要求應該是相同的，所以只看價(jià)格而不認清其性能、質(zhì)量、配置工藝要求，只會(huì )造成用戶(hù)的長(cháng)期影響和損失。而最終，還得需要各熱熔膠需求者認清和多了解熱熔膠方面的知識及應用技巧，以便減少像上面提到的熱熔膠出膠量不均勻的情況發(fā)生。