牽一發(fā)以動(dòng)全身 熱熔膠機核心配件保養
2012年12月21日 高溫齒輪泵是熱熔膠機輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時(shí)流量穩定，無(wú)出口壓力波動(dòng)。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。
盡管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至會(huì )造成泵的突然損壞。
一、運行管理
1、日常維護
（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。
2、常見(jiàn)故障及對策如下：
（1）故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低； d、 粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料
對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；c、檢查閥門(mén)和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xiàn)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guò)低
對策：a、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢 查泵軸實(shí)際轉速；
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良 b、電動(dòng)機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動(dòng)機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車(chē)解體檢查
（4）故障現象：電流過(guò)大
故障原因：a、出口壓力過(guò)高；b、熔體粘度過(guò)大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損； e、電動(dòng)機故障
對策：a、檢查下游設備及管線(xiàn)；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重； e、檢查電動(dòng)機
（5）故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電；b、電機過(guò)載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著(zhù)卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動(dòng)機；c、打開(kāi)安全罩，盤(pán)車(chē)檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系 統；e、停車(chē)后，正反轉盤(pán)車(chē)確認； f、盤(pán)車(chē)確認
說(shuō)明：以上故障現象和對策是一一對應關(guān)系。
盡管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至會(huì )造成泵的突然損壞。
一、運行管理
1、日常維護
（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。
2、常見(jiàn)故障及對策如下：
（1）故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低； d、 粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料
對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；c、檢查閥門(mén)和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xiàn)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guò)低
對策：a、確認閥門(mén)是否關(guān)閉；b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢 查泵軸實(shí)際轉速；
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良 b、電動(dòng)機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動(dòng)機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車(chē)解體檢查
（4）故障現象：電流過(guò)大
故障原因：a、出口壓力過(guò)高；b、熔體粘度過(guò)大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損； e、電動(dòng)機故障
對策：a、檢查下游設備及管線(xiàn)；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重； e、檢查電動(dòng)機
（5）故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電；b、電機過(guò)載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著(zhù)卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動(dòng)機；c、打開(kāi)安全罩，盤(pán)車(chē)檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系 統；e、停車(chē)后，正反轉盤(pán)車(chē)確認； f、盤(pán)車(chē)確認
說(shuō)明：以上故障現象和對策是一一對應關(guān)系。
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